Kako prilagoditi svoje safirne dele:
Potrdite specifikacije z DWG.
Pred naročilom potrebujemo vaš DWG.da potrdimo pomembne specifikacije in vam ponudimo informacije o ceni in dostavi, na splošno na ceno vplivajo naslednji elementi: 1. Mere;2. Ravnost površine;3. Kakovost površine;4.Količina.itd.
Naročanje in plačilo pologa
Po potrjeni ceni in času dostave nam pošljite naročilo, nato pa vam bomo poslali predračun z našimi bančnimi podatki in drugimi pomembnimi podrobnostmi.Ko prejmemo nakazilo, bomo začeli z obdelavo.
Pakiranje in dostava
Ko bo blago preverjeno, ga bomo dobro zapakirali in z DHL-om dostavili po vsem svetu.
Komponente so zavite v kondenzatorski papir, vsak izdelek je pakiran posebej v a
vrečko z zadrgo, nato zapakirano v trdno PP škatlo in nato vstavite PP škatlo v kartonsko škatlo.
Tipični koraki obdelave safirja v naši tovarni so naslednji:
X-Ray NDT kristalni orientacijski aparat
Najprej uporabimo instrument za kristalno orientacijo za zaznavanje kristalne orientacije, nato pa bomo orientacijo označili kot zahtevo stranke
Rezanje safirne opeke
Nato bomo safirno opeko razrezali, debelina je blizu končnemu izdelku, vendar si rezervirajte debelino odstranitvenega sloja, potrebno za brušenje in poliranje
Stroji za zaokroževanje
Če je končni izdelek okrogle oblike, bomo izrezan kvadrat ali okrogel ploščat zaokrožili, da bomo okroglost izdelka dosegli zahtevano raven.
Soba za mletje
Po zaključku vseh predhodnih del na obliki bomo obdelali površino izdelka od brušenja，Glede na stopnjo zahteve po natančnosti obdelave uporabljamo dva različna postopka, enostransko brušenje ali dvostransko brušenje.
Enostranski stroj za brušenje in poliranje
Enostransko brušenje traja dlje in je primerno za izdelke z visokimi površinskimi zahtevami
Dvostranski stroj za brušenje in poliranje
Obdelava dvostranskega brušenja je hitrejša od enostranskega brušenja, hkrati lahko dokonča dve površinski brušenju, vzporednost izdelkov pri dvostranskem brušenju pa je boljša kot pri enostranskem brušenju.
Ročno posnemanje
Posnemanje robov se lahko učinkovito izogne slabim učinkom zrušitve robov na brušenje in poliranje izdelka v procesu strojne obdelave，Prav tako ščiti delavce pred urezninami pri transportu izdelkov.
Postopek finega brušenja obdelovanca
Po končanem prvem postopku brušenja bo vstopil v drugi postopek brušenja, finega brušenja
Merjenje debeline
Ko je postopek finega brušenja končan, moramo izmeriti debelino in se prepričati, da je v toleranci končnega izdelka.Debelina se med postopkom poliranja ne bo spremenila, zato mora biti debelina po finem brušenju znotraj zahtev končnega izdelka.
Soba za poliranje
Če lahko kakovost površine izdelka za fino brušenje prestane pregled naših usposobljenih delavcev, potem vstopi v končno fazo obdelave, poliranje.Enako pri brušenju bomo uporabili dve različni metodi poliranja, odvisno od zahtev kupca glede kakovosti površine.
Dvojna soba za poliranje in oprema za izjemno čisto vodo
Dvostransko poliranje lahko močno skrajša čas, potreben za poliranje, hkrati pa odpravi korake obdelave lepilne plošče, zato se običajno uporablja pri zahtevah glede kakovosti površine, ki niso visoke, vendar je količina obdelave velika
Enostransko poliranje
Za izdelke z visokimi zahtevami glede kakovosti površine je pogosto treba enostransko obdelati na enostranskem polirnem stroju, da se zmanjšajo spremenljivke, ki jih je treba nadzorovati v procesu obdelave, visoko natančne vrste površin pa je treba pogosto prilagoditi in večkrat obdelani, da dobimo, kar tudi določa, zakaj je cena visoko natančnih izdelkov veliko višja od splošne natančnosti izdelka
Preverjanje dimenzij
Po obdelavi in čiščenju se izdelek pošlje v naš center za inšpekcijo kakovosti na vrsto testov, da se zagotovi, da končni izdelek izpolnjuje zahteve glede oblikovanja kupca.Seveda tukaj testiranje končnega izdelka ne predstavlja vseh naših postopkov testiranja in sredstev za zagotavljanje kakovosti. Testiranje izdelka bo potekalo skozi celoten proces，predvsem kot dimenzije, okroglost, vzporednost, navpičnost, kot, ravnost površine.
Preverjanje kakovosti površine
Za preverjanje prask in madežev na površini izdelka uporabljamo standardne optične kontrolne luči in mikroskope
Preverjanje ravnosti površine
Ploskost in paralelnost izdelka bosta zaznana z uporabo laserskega interferometra
